钢结构构件连接设计受到哪些条件制约
连接手段的限制
钢结构的施工特点之一是采用工厂加工、现场装配。这是区别于传统砌筑方式而产生大量节点的原因。各种型钢之间的连接，主要有三种手段：铆接、焊接和栓接。钢结构建筑的早期多采用铆接，施工简单但需要在构件上挖出洞口而降低了断面性能，钢结构厂房厂家，容易在节点处产生集中应力，近来较少采用。采用焊接的节点，安徽钢结构厂房，外观简洁而荷载传递效率连续，轻钢厂房多少钱一平方，但施工作业要求较高。后期出现的高强度螺栓连接，同样可以达到类似焊接的强度要求，在现代钢结构中大量采用。
如何提高钢结构厂房安装精度;所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，钢结构厂房施工，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。因此将檩条两端和钢梁钢柱的连接孔设计成长形，或至少单边设计成长形，可能更加合理。
钢结构选材钢结构工程施工和使用安全
构形式和钢材厚度
采用格构式构件的结构形式，由于缀件与肢件连接处可能产生应力集中现象，而且该处需进行焊接，因此对材性要求比实腹式构件高一些。对重要的受拉和受弯焊接构件，由于有焊接残余拉应力存在，往往出现多向拉应力场，当构件的钢材厚度较大时，轧制次数少，钢材中的气孔和夹渣比薄板多，存在较多缺陷，因此对钢材厚度较大的受拉和受弯构件，对材性要求应高一些。
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